info(at)lci.fi
Menettely, jonka tarkoituksena on hajonnan pienentäminen ja hukan vähentäminen luomalla kurinalainen, visuaalinen, siisti ja hyvin järjestetty työympäristö. 5s = Lajittele (Sort), Järjestä (Set in order), Puhdista (Shine), Standardoi (Standardize), Ylläpidä (Sustain).
Ongelmanratkaisumenetelmä, jonka avulla etsitään juurisyyt todettuihin ongelmiin kysymyllä 5 kertaa Miksi?
Ongelmanratkaisun määrämuotoinen, askeleittain etenevä malli, joka kuvataan A3-kokoisena sivuna. Sivulla kuvataan ongelman lisäksi sen tausta, analyysi, ratkaisuehdotukset sekä niiden seuraukset. Menetelmä on Toyotan kehittämä.
Sopimusmalli, jossa projektin riskit ja tulospalkkiot jaetaan projektin toteuttajien kesken.
Big Room kokoaan projektin johdon ratkaisemaan yhdessä, samassa tilassa ja samaan aikaan, projektissa esille tulevia kysymyksiä.
Toimintamalli/työkalu päätöksentekoon, jossa lähtökohtana on erilaisten laadullisten ja määrällisten tekijöiden etujen vertailu.
Tuotantojärjestelmä, joka tuottaa ja toimittaa vain tarpeelliset asiat, juuri silloin kun ne tarvitaan ja vain tarvittavan määrän.
Kehittämisen toimintamalli, jolla hankkeen yksilöt saadaan noudattamaan haluttua kehittämisen prosessia ja rutiineja. Harjoituksen kautta Kata tulee luonnolliseksi osaksi toimintaa.
Last Planner on Lean Construction Instituten kehittämä tuotannonohjauksen menetelmä. Menetelmässä toteutetaan rullaavasti valmisteltavaa viikkosuunnitelmaa. Suunnittelussa varmistetaan, että jokaisen tehtävän käynnistyessä kaikki sen edellytykset ovat olemassa sen häiriöttömään ja aikataulun mukaiseen toteuttamiseen. Menetelmässä seurataan viikkosuunnitelman toteutumista ja selvitetään syyt poikkeamiin.
Hukan eliminointi rakentamisprosessista.
Projektin tehtävien määrittely ja ajoitus valmistumishetkestä taaksepäin kulkien.
Rinnakkaissuunnittelun periaatetta soveltava menetelmä, jonka avulla voidaan tutkia toteutusvaihtoehtoja yhdessä eri osapuolten kesken.
Strategiat, tekniikat ja työkalut prosessien parantamiseen ongelmien juurisyyt tunnistamalla ja ratkaisemalla.
Yhtenäisten menettelytapojen määrittely, joka yhdistää tehokkaasti ihmiset, materiaalit, prosessit, teknologian sekä laitteet laadun, tehokkuuden ja turvallisuuden ylläpitämiseksi.
Kuvaa yksittäisten työvaiheiden kestoa virtautetussa tuotannossa. Virtautus saadaan aikaan mitoittamalla kaikki työvaiheet saman pituisiksi (tahtiaika) ja suunnittelemalla ne välittömästi toisiaan seuraaviksi.
Tilaajan tavotteisiin suunnittelun prosessi, johon osallistuvat käyttäjät, suunnittelijat rakentajat kustannuslaskijoineen sekä avainalihankkijat. Prosessin tavoitteena on yhteistyössä suunnitella ratkaisut ja niiden toteuttaminen siten, että varmistetaan paras mahdollinen arvon tuotto tilaajalle ja käyttäjille.
Parhaan laadun, alimman kustannuksen ja lyhyimmän tuotantoajan tarjoava, Toyota Motor Corporationin kehittämä tuotantojärjestelmä.
Tuotantotekniikka, jossa visualisoidaan karttana kaikki prosessin vaiheet ja niiden riippuvuudet. Kartta auttaa tunnistamaan mahdollisuudet parantaa tai tehostaa prosessia.
Työn ja työmenetelmien visualisointi esimerkiksi selkeiden merkkien, opasteiden, värikoodien tai kuvien avulla.